依斯吉科技材料股份有限公司

每生產1公噸的濕式發泡皮膜，就需要排放將近27公噸的廢水。

目前全球合成皮革中約 55%–60% 為 PU 基材料、約 30%為 PVC 基材料，兩者合計約佔 80%–90% 以上。目前全球合成皮革仍以濕式 PU 為主流製程，也就是說大多數合成皮革的環境與永續(ESG)風險，是系統性的，而不是個別廠商的問題。

無毒無廢水
壓延發泡技術

透過壓延製程，TPU 可形成穩定且均質的片材結構。其材料厚度、彈性分布與表面特性，皆可在製程初期即被設計與控制，形成高度可預期的材料行為。透過材料結構設計，依斯吉 TPU 合成皮革可與多種塗佈材料與布基結構穩定接著，通過品牌級高標準測試。

一個看不見的數字，是一座看得見的山。

每年，僅運動鞋中底所累積的廢料體積約為60,000公噸。
這些廢料完全無處可去。
沒有循環途徑、沒有降級選項，只有永無止境的線性堆疊。

鞋中底廢料平均密度約為 250 kg/m³
60,000 噸 = 60,000,000 kg
60,000,000 ÷ 250 ≈ 240,000 m³
以 17 噸卡車計算：約 3,529 車
整個體育館鋪滿一層廢料高度約 45 公尺(相當於 15 層樓高)

來自運動鞋的中底製程的廢料：

  • 成型失敗的廢料
  • 裁切後的邊角料
  • 修邊產生的碎屑
  • 不同材質的中底廢料混合

零廢料循環系統

依斯吉專利TPU可運用於發泡二次模壓以及IP射出製程。本製程是一套廢料再利用與動態平衡的連續閉環生產機制。回收料本身的成分比例，本質上就是依斯吉專利 TPU 與 EVA 構成。因此，無論加入多少回收料，都只是在系統中注入相同成分配比的混合物，不會破壞系統既有的相對配比平衡，使整體相對比例極速趨於穩定。

以總量100公斤為例，首批次以35kg依斯吉專利TPU與65kgEVA主料作為基底。第二批次起，將前一批產生的10%的不良品廢料(含有依斯吉專利TPU成份)重新投入。材料占比隨之調整為約31%依斯吉專利TPU、59%EVA與10%回收料(含有依斯吉專利TPU成份)。此機制使回收料重量最終收斂於動態穩態，在確保原料比例高度穩定的同時，實現廢料閉環再利用。

首批製程

35%
65%

循環狀態

31%
59%
10%(從第一輪製程中取得)

循環狀態

31%
59%
10%(從第N輪製程中取得)
  • 依斯吉專利TPU
  • EVA
  • 回收料（含依斯吉專利 TPU 成份）