湿式発泡フィルムは1トン生産するごとに、約27トンの排水を出します。
従来の湿式PU
現在、世界の合成皮革のうち約55%〜60%がPU系素材、約30%がPVC系素材で、両者を合わせると約80%〜90%以上を占めます。世界の合成皮革は今も湿式PUが主流の製法であり、つまり、多くの合成皮革の環境・サステナビリティ(ESG)リスクは個々のメーカーの問題ではなく、システム全体の問題です。
無毒・無排水の
圧延発泡技術
圧延プロセスにより、TPUは安定して均質なシート構造を形成できます。材料の厚み、弾性の分布、表面特性は、プロセスの初期段階から設計・制御でき、予測性の高い材料挙動が得られます。材料構造の設計により、依斯吉のTPU合成皮革は多様なコーティング材料や基布構造と安定して接着し、ブランド基準の高い試験に合格しています。
見えない数字は、目に見える山です。
毎年、スポーツシューズのミッドソールだけで蓄積される廃材の体積は約60,000トンにのぼります。
この廃材には行き場がありません。
循環の道も、ダウンサイクルの選択肢もなく、ただ終わりのない直線的な積み上げがあるだけです。
ミッドソール廃材の平均密度は約 250 kg/m³
60,000トン = 60,000,000 kg
60,000,000 ÷ 250 ≈ 240,000 m³
17トントラックで換算すると：約 3,529 台分
スタジアム全体を廃材で埋めると、高さは約 45 m(15階建てのビルに相当)
スポーツシューズのミッドソール製造工程から出る廃材：
成形不良の廃材
裁断後の端材
トリミングで出る切りくず
異なる素材のミッドソール廃材の混合
ゼロウェイスト循環システム
依斯吉の特許TPUは、発泡二次成形およびIP射出成形プロセスに利用できます。このプロセスは、廃材の再利用と動的バランスによる連続的なクローズドループ生産の仕組みです。回収材そのものの成分比率は、本質的に依斯吉特許TPUとEVAで構成されています。そのため、どれだけ回収材を加えても、システムに同じ配合比の混合物を注入するだけで、既存の相対的な配合バランスを崩さず、全体の相対比率が極めて速く安定します。
総量100kgを例とすると、初回バッチは依斯吉特許TPU 35kgとEVA 65kgの主原料をベースとします。2回目のバッチからは、前のバッチで出た不良品廃材の10%（依斯吉特許TPUの成分を含む）を再投入します。材料の比率は、依斯吉特許TPU約31%、EVA 59%、回収材10%（依斯吉特許TPUの成分を含む）に調整されます。この仕組みにより、回収材の重量は最終的に動的な定常状態に収束し、原料比率を高度に安定させながら、廃材のクローズドループ再利用を実現します。
初回バッチ
循環状態
循環状態
- 依斯吉特許TPU
- EVA
- 回収材（依斯吉特許TPUの成分を含む）